無論熱處理強化鋁合金還是冷作硬化鋁合金，焊后都存在熱影響區(qū)軟化的問題，這和鋁合金的普通電弧焊存在問題是一樣的。由于鋁合金導熱性好、易氧化，所以電弧螺柱焊時必須采用惰性氣體(氬氣或氦氣)保護，并且選用直流反接、大電流、短時間的焊接參數(shù)。 

鋁及鋁合金的電弧螺柱焊采用直流電源反極性連接時，焊件為負、螺柱為正，才能發(fā)揮焊接電弧的“陰極破碎效應”(即“陰極霧化效應”)，即將高熔點的硬而脆的Al2O3氧化膜清掃出焊接區(qū)。焊槍應當附加彈簧阻尼裝置以限制螺柱的插入速度，避免飛濺和接頭缺陷。鋁螺柱的焊接端部不需要施加引弧劑，但需要加工出錐形凸起(tip)， 旨在容易引弧，不能采取瓷環(huán)保護，而采用氬氣、 氦氣、氬氣-氦氣的混合氣體等惰性氣體保護。如果采用混合氣體[一般是?( Ar)50% +?(He)50%，氣體流量在10L/min左右]，則螺柱直徑只能在6.4~ 13mm之間，與不銹鋼氣體保護焊時螺柱的直徑范圍相似;如果大于13mm,則接頭中微氣孔的總面積會大于接頭面積的30%，而使接頭的力學性能惡化到不能接受的程度。由于液態(tài)金屬鋁的表面張力比較大，所以植焊較薄(3. 3mm) 的鋁板也不會燒穿。 

鋁及其合金的牌號用四位數(shù)字來表示，這與不銹鋼采用基本化學成分來表示、低碳鋼采用屈服強度的漢語拼音“Q”及屈服強度值來表示的方法是不同的。 

鋁及鋁合金按合金化系列可分為如下八大系列: 

1xxx系一 工業(yè)純鋁;         5xxx系一 鋁-鎂合金; 

2xxx系— 鋁-銅合金;        6xxx系一 鋁-鎂-硅合金; 

3xxx系一 鋁-錳合金;        7xxx系— 鋁-鋅-鎂-銅合金; 

4xxx系—鋁-硅合金;         8xxx系一其他

 《變形鋁及鋁合金》(GB/T 3190-1996)和《鑄造鋁合金》(GB/T 1173- 1995)標準規(guī)范了鋁及鋁合金各系列的牌號表示方法、化學成分、力學性能和物理性能，《金屬材料手冊》和《焊接手冊》等工具書中都有轉(zhuǎn)載。牌號為1100 系列、3000系列和5000系列的鋁及鋁合金都有很好的電弧螺柱焊的焊接性; 4000、6000系列屬于中等水平；2000、7000系列難于進行螺柱焊;常用鋁鎂合金螺柱材料的抗拉強度為275MPa,也有很好的韌性和塑性，而且能和大多數(shù)鋁合金相兼容。   

鋁和鋁合金在電弧螺柱焊條件下，使用的螺柱直徑一般在3.2-13mm之間， 若直徑超過13mm,則其焊接適應性變得很壞。

鋁及鋁合金的焊接接頭質(zhì)量檢驗不僅需要外觀檢查，還需要進行力學性能試驗。

若設(shè)定的焊接條件合理則不一定有宏觀缺陷，如縮孔、大氣孔、咬邊及未熔合等。但微觀缺陷是肉眼看不出來的，如接頭中的彌散性微氣孔， 它是由于溶解在液態(tài)金屬中的氫在冷卻時來不及聚集逸出而形成的，所以控制氫源，即控制水的高溫分解是鋁合金螺柱焊時一項重要工藝措施。

 如果螺柱彎曲后和原軸線的夾角達到15°而不斷裂或者沒有裂紋，則焊接工藝被認為滿意。生產(chǎn)用的螺柱不能彎曲后再拉直使用，但可以采用力(轉(zhuǎn))矩拉力的試驗方法來代替彎曲試驗，若扭矩施加到設(shè)定值或者直至螺柱斷裂則視為合格。